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“全国晚报看合肥”将采风万力轮胎

如果说科学岛代表着合肥创新的水平,那么落户长丰的万力轮胎则是合肥诸多智能制造企业的典型代表。

12月14日下午,“全国晚报看合肥” 一行将来到万力轮胎合肥工厂。来自全国多家媒体的总编、记者,将近距离接触全智能化工业生产线,感受合肥工业的科技实力。

生产线自动化水平国内领先

万力轮胎合肥工厂2015年落地长丰。与传统轮胎工厂建设理念不同,万力借鉴集成汽车、生物制药等行业的经验和先进制造技术,建成国内首个全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂。

作为一个真正意义上的智能工厂,万力合肥工厂不是简单地集成了一堆电脑、机器人、机械手,而是通过“最强大脑”MES系统,将所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”,真正实现了全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化。

轮胎从刚开始生产到输出成产品全程实现了智能化制造,以前这样大的工厂需要2000多名员工来完成产能,智能化后缩减到600多人。单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时。

为了质与量同速发展,万力合肥工厂将智能化、自动化创造性地‘全线打通’,携手50多家国内外供应商,协同开发600多个先进系统和设备,把传统轮胎人不敢想、不敢做的智能制造工厂变为现实。

创新发展将绿色环保进行到底

轮胎在消费者眼中缺乏科技感,是一副“傻黑粗笨”的传统形象,而万力合肥工厂将创新理念、智能生产、协同发展、绿色环保等要素巧妙地融合在一起,树立起轮胎行业智能制造、绿色制造新标杆。

如何打造绿色工厂?万力轮胎工厂整个生产过程不需要外购一滴自来水,做到了工业废水零排放。同时,万力创新运用了蒸汽6次梯级利用、差压发电、永磁同步电机、光伏发电、工业废水综合治理、中期雨水回收利用、橡胶异味治理等工艺,综合能耗达到0.22 吨标煤/吨胎,在行业先进值0.285吨标煤/吨胎基础上再下降23.5%,做到了“当年投产,当年盈利”。

创新驱动、弯道超车。万力已申报专利40余项,智能制造的先进经验成功克隆至美国。合肥万力轮胎智能工厂项目是葡京线上汽车配件行业的重大项目,也是中国由“轮胎大国”向“轮胎强国”迈进的工程。作为国内行业的标杆,万力轮胎从智能、环保两大方面都具有非常领先的行业价值,目前已将打造工业旅游提上日程。

记者 乐天茵子

编辑: 宋艳艳 返回合肥在线首页
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